كارخانجات و مراكز صنعتي شهربابك عبارتند از :

1-      مجتمع مس شهربابك : اين مجتمع شامل كارخانجات مس ميدوك و ذوب مس خاتون آباد مي باشد

۲- كارخانه فروموليبدن كرمان

۳-      كارخانه شير و لبنيات پاستوريزه شبان شهربابك (كيلومتر 5 جاده شهربابك - سيرجان )

۴-      صنايع سنگبري جنوب ( آدرس : جاده سيرجان – انار پارك صنعت شهربابك)

۵-      صنايع سنگبري مرواريد كوير( آدرس : جاده سيرجان – انار پارك صنعت شهربابك)

۶-      صنايع سنگبري محبي ( آدرس : جاده سيرجان – انار پارك صنعت شهربابك)

۷-      صنايع سنگبري بلور ني ريز ( آدرس : جاده سيرجان – انار پارك صنعت شهربابك)

۸-  صنايع سنگبري بابك( آدرس كيلومتر 5 جاده شهربابك به انار )

۹-      كارگاه توليد نايلون و نايلكس كافيان ( آدرس : جاده سيرجان – انار پارك صنعت شهربابك)

۱۰-      كارگاه توليد نايلون و نايلكس صدرا ( آدرس : جاده سيرجان – انار پارك صنعت شهربابك)

۱۱- كارخانه آجر بابك بنا

كارخانه شير و لبنيات پاستوريزه شبان شهربابك

کارخانه شير شهر بابک با 2000 متر زير بناي توليد ، انبار و امور اداري يکي از مراکز مهم توليد لبنيات در استان کرمان و استانهاي همجوار مي باشد. اين کارخانه در کيلومتر 5 جاده شهر بابک به بندر عباس قرار دارد. پرسنل اين کارخانه به 60 نفر مي رسد که در 3 شيفت فعاليت مي نمايند. اين کارخانه بطور متوسط روزانه 20 تن شير دريافت و پس از فرآوري روانه بازار استان کرمان و استانهاي همجوار مي نمايد. در اين کارخانه بالغ بر 15 کارشناس و تکنسين وجود دارد که در تخصص هاي مختلف در حال فعاليت مي باشند.

معرفي کـــارخــانــه تغليـــظ مس ميدوك شهربابك
   کارخانه تغليظ ميدوک در نزديکي معدن ميدوک و در زميني به مساحت تقريبي 14 هکتار احداث شده است. عمليات اجرايي اين کارخانه از نيمه دوم سال 1379 آغاز گرديده و بر اساس طراحي، قــادر است از 5 ميليون تن سنگ سولفوري معدن، به طور متوسط سالانه 150 هزار تن کنسانتره مس با عيــــــــار 30% توليد نمايد.
   براي احداث اين کارخانه 1050 ميليارد ريال و 100 ميليون دلار سرمايه گذاري شده است. طـــــراحي پايه، توسط شرکت متسو Metso Mineral (Svedala) از کشور سوئد و قسمتي از طراحي تفصيـــلي و مشاوره مهندسي طرح، توسط شرکت ايراني نيپک به انجام رسيده است.
   تجهيزات مورد نياز طرح در دو بخش خارجي و داخلي به ترتيب توسط شرکت متسو و شرکت هــــاي ايراني در قالب مشارکت نيپک – بن آور (نيپبن) تامين شده است.
   فعاليت هاي سازه مشتمل بر احداث، ساختمانهاي سنگ شکن، تغليظ، آهک، انبار خـــــاک درشت، ايستگاه آبرساني، آزمايشگاه، آتش نشاني، ساختمان اداري، ساختمان تـــاسيسات و پست هـــــاي فرعي برق است که در مساحتي بالغ بر 47070 متر مربع تـــــوسط شرکت بلنـــد پايه اجر شده است. تامين تجهيزات اصلي برق و ابزار دقيق مورد نياز طرح بر عهده شرکت Alstom و Cegelec فرانسه بوده است.

شرح فرآيند خط توليد

   فرآيند پرعيارکني طرح تغليظ مس ميدوک شامل واحدهاي انتقال مواد، خردايش، طبقه بندي مــــواد، فلوتاسيون و آبگيري است. فرآيند استحصال کنسانتره که محصول نهايي کارخانه تغليظ است، بدين قرار است:
   ابتدا ماده معدني در يک سنگ شکن ژيراتوري تا ابعاد کمتر از 25 سانتي متر خــرد مي شود، سپس با نوار نقاله به آسياي نيمه خودشکن و سپس آسياهاي گلوله اي منتقل و تا حـــد 0.3 ميليمتر خــــرد مي شود.   دوغاب ايجاد شده در اثر خردايش، به سلولهاي ستوني و مکانيکي پمپ مي شود و سپس با افزودن مواد شيميايي، عمليات شناورسازي (فلوتاسيون) بر روي آنها انجام مي گيرد.

   عيار کــنسانتره توليدي اين فـــرآيند حدود 30% مس است که ابتــد ا در تيکـنر کنسانتره آبگيــــــري مي شود، سپس رطوبت آن توسط دستگاه هاي فيلتر پرس به حدود 8% مي رسد و انبــار مي شود.
 بـاطله کارخانه نيز توسط تيکنرهاي باطله آبگيري مي شود و سپس بـــــــراي آبگيري کامـــل به سد رسوبگير منتقل مي گردد. پس از ته نشين شدن باطله و انتقال آب به سد رسوبگير، آب جمــــع شده براي استفاده مجدد، به کارخانه پمپاژ مي شود.

   تجهيزات اصلي کارخانه تغليظ ميدوک عبارتند از: يک دستگـــــاه سنگ شــــکن (Crusher)، يک دستگاه آسياي نيمه خود شکن (SAG Mill)، دو دستگـــــــاه آسياي گلوله اي (Ball Mill)، يک دستگاه آسياي ثانويه (Regrind Mill)، سه دستگاه فيلتر پرس (Pressure Filter)، سلولهـــــــــــاي فلوتاسيوني ستوني (8 عدد) و مکانيکي (16 عدد)، يک دستگاه تيکنر کنسانتره، چهار دستگاه تيکــــنر باطله از نوع ديپ کن (Deep Cone)، و سيستم آماده سازي و تزريق شيرآهک و مواد شيميايي، سد باطلــــه، سد آبگير و چهار عدد پمپ خانه و حوضچه هاي آبگيري و در کنار آن، تاسيسات جانبي ديگر ماننــــــد پست اصلي برق، باسکول و ... به تناسب به وسيله پيمانکاران ديگر و شرکت ملي صنايع مس ايران احـــداث گرديده است.
   نصب و راه اندازي تجهيزات کارخانه تغليظ توسط شرکت نيروتوان با نظارت شرکت متسو صورت گرفته است.   تناژ ماشين آلات خارجي طرح 5004 تن و ماشين آلات داخلي 3004 تن مي باشد.

   براي تامين 35 مگاوات برق مورد نياز طرح حــــدود 40 کيلومتـــر خط دو مداره و پست 132 کيـــلووات اختصاصي با دو دستگاه ترانسفورماتور 30 مگاوات 132.20 کيلووات احداث شده است.
   ميزان آب مصرفي کارخانه معادل 2050 متر مکعب در ساعت است که از اين مقدار، 88 متر مکعب با آب تازه و 1962 متر مکعب با آب برگشتي تامين مي شود. 

اطلاعات كلي مجتمع مس ميدوك شهربابك

کارخانه ذوب مس خاتون آباد شهربابك
   شرکت ملي صنايع مس ايران که از سال 1355 عهده دار کليه فعاليت هاي معـــــــــــادن مس کشور مي باشد، در راستاي استفاده بهينه از منابع و معادن مس کشور و تبديل ذخاير موجــــــــود به توليــدات اقتصادي، اقدام به احداث خط توليد مس آندي در منطقه خاتون آباد شهربابك کرده است. کــارخانــه ذوب مس خاتون آباد با زيربنايي بيش از 60000 متر مربع در غرب استان کرمـــان. در 30كيلومتــــــري شهرستان شهربابك واقع شده است مکان انتخاب شده با در نظر گرفتن امکانات دسترسي به منابع مواد اوليه، بازار مصرف داخلي و خارجي، راههاي ارتباطي، پروژه هاي راه آهن و دسترسي به منابع انرژي مکان مناسبي است.

ذوب مس خاتون آباد به منظور ذوب کنسانتره مس و توليد سالانه 80 هزار تن مس آنـــــدي برنامه ريزي شده است. هزينه هاي صرف شده در اين طرح به ميزان 1300 ميليارد ريال و 110 ميليــــون دلار مي باشد. در آينده اين طرح قابل توسعه تا ظرفيت توليد 240 هزار تن مس آندي در سال است.
   تکنولوژي مورد استفاده در اين طرح، ذوب تشعشي تحت ليسانس شرکت اتوکمپوفنلاند بوده که به علت مزاياي نسبي فراوان نسبت به ساير تکنولوژي ها در حال حاضر يکي از روش هاي متداول توليد مس آندي در دنياست.
   شرکت NFC از کشور چين عهده دار طراحي و تامين کننده تجهيزات طرح ذوب مس خاتــون آبــــــاد بر اساس يک طرح اجرا شده در کشور چين بوده است. عمليات اجرايي شامل فعاليتهاي سيويــــــل، سازه و همچنين فعاليت هاي بخش نصب به طور جدي از بهمن ماه 1377 آغاز گرديد. تنـــــاژ ماشين آلات و تجهيزات داخلي در اين طرح 5100 تن و ماشين آلات و تجهيزات خارجي 5300 تن مــي باشد.
   کنسانتره مس با عيار 25-30% سيليس و کک متالورژيک از جمله مواد اوليه مـــورد نيـــــاز فــــرآيند مي باشد. مصرف برق در حدود 18 مگاوات و ميزان آب مصرفي 103903 متر مکعب در روز مي بــاشد که اين مقدار آب از 97867 متر مکعب در روز آب برگشتي و 6036 متر مکعب در روز آب تازه تامين مي گردد.

منبع : http://www.ngdir.com  

كارخانه فرو موليبدن كرمان

كارخانه توليد فرو موليبدن كرمان با هدف توليد فرو موليبدن بعنوان يكي از پر اهميت ترين آلياژهادر جهان كه در توليد فولادهاي آلياژي ، ريخته گريها و ساير صنايع كاربرد دارد فعاليت خود را در اواخر سال 1374 آغاز كرد . و  در پايان آذر 76 رسماْ فعاليت خود را  شروع كرد .

اين كارخانه در زميني به مساحت نود هزار متر مربع در منطقه خاتون آباد شهربابــك واقع در 45 كيلومتري مجتمع مس سرچشمه و 35 كيلومتري شهرستان شهر بابك واقع گرديده است

اين كارخانه بصورت تمام وقت در چهارگـــــروه و سه شيفت كــــــاري مشغول به فعــــاليت مي بــاشد.

ظرفيت توليد اوليه كارخانه كه با سه كــوره  تشويه  شروع به كار نمود،1000 تن فروموليبدن در سال بود ٬  و هم اكنون با افزايش دو كوره ديگر كه در سالهاي 1379 و 1382 توسط كاركنان شركت و با استفاده از قطعات داخلي ساخته و به خط توليد اضافه گرديد  ظرفيت توليد به 1500 تن در سال افزايش يافت .

توليدات اين شركت بشرح زير دسته بندي مي شود.

الف ) اكسيد موليبدن

ب)   فــرو مو ليبـــــدن

آناليز شيميايي اكسيد موليبدن بشرح زير مي باشد:

63.00%	Mo
1.00%	Cu
1.50%	Si
1.10%	C
0.10%	S
0.05%	P

 

محصول فرو موليبدن در تيپ هاي  مختلف بشرح زير توليد مي گردد:

	Type B	Type A1	Type A
60-65%	60-65%	68-72%	68-72%	Mo
0.5%	1.20%	1.20%	0.50%	Cu
0.10%	0.10%	0.10%	0.10%	C
0.10%	0.10%	0.10%	0.10%	S
1.50%	1.50%	1.50%	1.50%	Si
0.05%	0.05%	0.05%	0.05%	P

تاريخچه فرو موليبدن

باتوجه به اينكه درصد استفاده اين ماده در فولاد بين 0.1 تا 0.5 درصد مي باشد اين نشان ميدهد كه در قرن حاضر تاكنون بين 500 تا 1200 ميليون تن فولاد با استفاده از اين ماده خواص بهتـري را بدست آورده در ماشين آلات صنايع مادر صنايع نظامي و غيره مورد استفاده قرار گرفته اند (حـــدود 80 درصــد مصرف موليبدن در توليد فولادهاي مخصوص استيل و غيره مي باشد)
هر چند كه موليبدن در قرن هيجدهم كشف ولي به مدت 150 سال بعنــوان يك مــــــاده شيميايي كه خواص آن هنوز مورد نظر نبود باقي ماند تا در قرن بيستم كه بعنوان يكي از فلزهاي مهم در توليد فولاد محسوب گرديد.

به هر صورت تا قبل از جنگ جهاني اول حدود 1300 تن از اين محصـــول توليد شد وبه مصــرف رسيد . جنگ جهاني باعث گرديد كه مصرف اين فلز بيشتر مورد توجه قرار گيرد ولي بعـــــلت كمبـــود عرضــه مي توان تخمين زد كه بيش از 2500 تن از اين محصول در طي جنگ وكمي بعد از آن مصرف نگرديده است.
در اين سالها عرضه كننده اصلي نروژ بود و رقابت سختي  بين خريداران كه عمدتا كشورهــاي اروپــاي مركزي ومتحدان انگليس و فرانسه بودند وجود داشت از سالهاي 1924 تا 1934 توليد و مصرف اين فلز بيست برابر شد و از 250 تن در سال به 5000 تن در سال رسيد و در سال 1943 همزمان با جنگ بين المللي دوم به 23000 تن افزايش يافت. پس از خاتمه جنگ جهاني دوم توليد و مصرف موليبدن شديدا كاهش يافت و به 10700 تن در سال رسيد.

مجدداْ جنگ كره تقاضا براي موليبدن را افزايش داد و در سال 1953 توليـــد و مصــــرف اين محصــول به 30000 تن در سال رسيد. هر چند  آنچـه  كه ذكر گرديد رابطه نزديك بين موارد مصرف اين فلز و صنايع نظامي را مي رساند .  ولي در سال 1960 تـوليد به 37000 تن در سال رسيد كه صنايع نظامي حدودا يك چهارم آن  را جذب نموده بود.
در سالهاي 1960 به بعد با توجه به رشد سريع تكنولوژي مصــرف اين فـــلز افـــزايش چشمگيري يافت وتوليد در سال 1970 به 81000 تن در سال رسيد.اين افــــــزايش كه بيش از دو برابر مي باشد حدودا نشاندهنده هفت درصد رشد در توليد ومصرف در طي سالهاي 1965مي باشد بدين ترتيب جمعا 530000 تن Mo در اين دهه مصرف شده بود كه اين ميزان براي سالهاي 1950 به 290000 تن رسيد.

شهربابك داراي معا دن ومواد كاني فراواني است كه مهمترين آنها بشرح زير مي باشند :                   

۱- معادن مس شامل مس ميدوك ٬سارا٬آبدر٬سرداب و هيجوئيه                                                        

۲- معادن سرب و روي چاه گز 3- معادن سيليس و نمك در استبرق 4- سنگ آهك و سنگهاي ساختماني در پيرقوچان و چاه گز و آهك تراورتن در جنوب استبرق 4- معدن سنگ مرمر در بادامستان پاقلعه 5- معدن براكس در خاتون آباد . 

 معدن مس ميدوك ٬ سنگ آهك پيرقوچان ٬معدن سيليس استبرق  از جمله معادن فعال شهربابك مي باشد  معدن سييليس : در اين معدن سيليس دانه بندي و به كارخانجات مس و ساير نقاط ارسال مي شود. در اين منطقه شرايط براي احداث كارخانه شيشه مهيا مي باشد  . سنگ آهك معدن پير قوچان نيز به مجتمع مس سرچشمه جهت مصرف كارخا نجات آهك  حمل مي شود. و از ديگر معادن كه شرايط لازم جهت احداث كارخانه در آن مهيا مي باشد معدن نمك درجنوب استبرق مي باشد.  

معدن مس ميدوك يكي از مهمترين معادن مس  ايران

موقعيت جغرافيايي
   معدن مس ميدوك در 42 كيلومتري شمال‌شرق شهرستان شهربابك و 132 کيلومتري شمال غرب معدن سرچشمه در استان کرمان واقع شده است و داراي مختصات جغرافيايي 55 درجه و 10 دقيقه طول شرقي و 30 درجه و 25 دقيقه عرض شمالي مي‌باشد.
   سيماي ظاهري منطقه ميدوك به صورت تپه‌هاي نسبتاً گرد با شيب ملايم و دره‌هاي كم عمق است که بالاترين ارتفاع آن از سطح دريا 2842 متر مي باشد. محدوده مس ميدوك دو توده نفوذي كم عمق مس پورفيري را در بر مي‌گيرد. كه هر يك از اين دو توده نام محلي خاص خود دارند. يكي از آن‌ها ميدوك (لاچاه) و ديگري سارا مي‌باشد. كارگاه اصلي در محل معدن ميدوك است كه در 7 كيلومتري شمال‌غرب روستاي ميدوك واقع شده است 

   سابقه معدن 
   كارهاي قديمي انجام شده در منطقه، حكايت از بهره‌برداري فيروزه و مس در اين محل دارد. در گزارش اكتشافي قبل از سال 1348 با عنوان كانسارهاي مس در ايران نوشته بازن و هونبر شرح اين معدن آمده است. در سال‌هاي 1969-1970 در طي انجام يك پروژه اكتشافي گسترده با همكاري شركت صنعتي معدني متال گزل آلمان غربي سابق و سازمان گسترش و نوسازي كشور، اكتشافات مفصلي شامل برداشت زمين‌شناسي، نمونه‌گيري ژئوشيميايي و محاسبه ذخيره به ويژه در بخش پورفيري ميدوك انجام شده است. همچنين در سال 1970 گزارش تفصيلي گسترش مواد فلزي در توده‌هاي نفوذي در منطقه شهربابك از جمله ميدوك و سارا توسط سازمان مطالعات معدني آلمان (Fur) ارائه شد. در سال 1969 گزارش زمين‌شناسي منطقه ميدوك توسط زمين‌شناسان يوگسلاو ارائه شده است از محدوده ميدوك و محدوده‌هاي اطراف آن، نقشه توپوگرافي با مقياس 1:1000 توسط شركت ايران فتوگرافي تهيه شده است.
   شركت ملي صنايع مس ايران نيز، در چهارچوب طرح اكتشاف ميدوك، فعاليت‌هاي اكتشافي خود را از سال 1358 آغاز و برپايه يك قرارداد با شركت لهستاني كبار اقدام به گمانه‌زني سيستماتيك در سطحي به ابعاد 600×600 متر برروي بخش پرعيار توده مس پورفيري ميدوك نمود. تراكم شبكه گمانه‌زني 100×100متر بوده و بيشترين عمق آن‌ها 300 متر بوده است. در سال 1370 به موجب قرارداد مابين شركت آهن مركزي و گروه حفاري طرح ميدوك گمانه‌هايي تا عمق 600 و 1000 متر به صورت زاويه‌دار در ميان گمانه‌هاي قديمي حفر شد. تا سال 1378 نزديك به 14554 متر مغزه حفاري و 1670 متر تونل مورد بررسي و مطالعه قرار گرفته است.
   بخش ژئوفيزيك امور اكتشاف شركت ملي مس ايران كاوش‌هاي ژئوفيزيكي در اطراف ميدوك انجام داده و گسترش توده مس پورفيري را بررسي نموده است

ذخيــــره و عيــــار
   در ازريابي ذخيره معدن ميدوك از داده‌هاي زمين‌شناسي، گمانه‌ها، تونل، نمونه‌برداري و كانـــــه‌آرايي استفاده شده و نمونه‌ها در معدن سرچشمه آناليز شده است. آناليز كنترلي نيز توسط شركت اتوكمپو فنلاند انجام گرديده است.
   ميزان ذخيره زمين شناسي کانسار 170 ميليون تن با عيار 0.83% محاسبه گرديده که از اين مقدار به ميزان 144 ميليون تن آن با عيار 0.85% قابل استخراج مي باشد. عيار حد معدن 0.25% در نظر گــــرفته شده است. نسبت باطله به ماده معدني برابر 2.4 به 1 مي باشد.
   ذخيـــــــــره كانه اكسيده 4/1 ميليون تن با عيار 1/1 درصد اكسيد مس و 95/0 درصـد مس مي بـــاشد. براساس آخرين نتاج تا سال 2002 كل ذخيره قطعي اين معدن 145 ميليون تن با عيار متوسط 8/0 درصـد مي‌باشد. عيار طلا در توده مس پورفيري ميدوك در حد بلافصل ديودره كمتر از 4/0 گرم در تن و در محدوده سارا نزديك به 5/0 گرم در تن گزارش شده است. براساس مطالعات فني و اقتصادي انجام شده تــــوسط شركت‌هاي خارجي از جمله اتوكمپو، عمليات معدني براي 80 ميليون تن خاك معدني و با عيار 1 درصـد توجيه اقتصادي دارد.
   باطله برداري

   عمليات باطله برداري از معدن که حدود 60820000 تن است، به طور موثر از سال 75 آغاز شده که تا پايان آبان ماه 83 مجموعاً 153 ميليون تن خاک برداري انجام شده است. در حال حاضر چهار پله، 2645، 2660، 2675 و 2630 آماده سازي گرديده و استخراج سنگ سولفور از آن ميسر مي باشد.